如今，科技高速發(fā)展，人們對(duì)模具的要求也越來(lái)越高，計(jì)算機(jī)的CAD系統(tǒng)可以說(shuō)是注塑模具專用，因?yàn)閷?duì)于模具來(lái)說(shuō)，最主要的是要能夠在后期充滿模膛且應(yīng)力分布均勻，所以說(shuō)，要采用CAD系統(tǒng)功能對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行二維和三維設(shè)計(jì)，將模具的質(zhì)量與設(shè)計(jì)進(jìn)行完美融合。那么具體如何設(shè)計(jì)模具，才能將其質(zhì)量得到進(jìn)一步的優(yōu)化呢，下面就由小編來(lái)為大家解答。

一、注塑模具專用：終鍛和預(yù)鍛模膛設(shè)計(jì)將會(huì)優(yōu)化質(zhì)量

1.工字形斷面預(yù)鍛模膛設(shè)計(jì)

連桿工字形斷面預(yù)鍛模膛設(shè)計(jì)主要是控制工字形部位的截面積稍大于相應(yīng)終鍛工字形截面積，但必須控制在2%～5%，復(fù)雜連桿則要控制在＜2%，否則不僅工字形部位要產(chǎn)生折疊，而且過(guò)多的金屬在模膛內(nèi)劇烈流動(dòng)，增加模膛磨損。

2.腹板寬而薄的齒輪預(yù)鍛模膛設(shè)計(jì)

模鍛時(shí)，腹板部位的金屬向外流動(dòng)很劇烈，易在輪緣內(nèi)側(cè)產(chǎn)生折疊，同時(shí)，由于腹板薄，變形抗力極大，模膛的輪輻部位受到極大的摩擦力，該部位很快磨損，模具壽命較低。另外由于輪輻很薄，溫降快，更增大變形阻力，加大對(duì)模具的磨損，加快模具失效。

?3.預(yù)鍛模膛設(shè)計(jì)原則

在預(yù)鍛模膛設(shè)計(jì)時(shí)，不僅需要考慮預(yù)鍛件和終鍛件相應(yīng)橫截面面積分配和體積分配，還必須確定預(yù)鍛模膛和終鍛模膛高度和寬度的關(guān)系。對(duì)于機(jī)械壓力機(jī)，預(yù)鍛盡量設(shè)計(jì)成在終鍛模膛內(nèi)是鐓粗成形，但對(duì)于不易充滿或易產(chǎn)生折紋部位的終鍛采用擠壓成形。這些原則應(yīng)根據(jù)不同鍛件形狀特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，實(shí)踐證明，預(yù)鍛模膛設(shè)計(jì)合理，鍛模壽命可提高30%～50%。???

預(yù)鍛模膛用于改善金屬在充滿終鍛模膛時(shí)的流動(dòng)條件，避免在鍛件上產(chǎn)生折疊和充不滿等缺陷，確保鍛造工藝穩(wěn)定，又減少終鍛模膛的金屬變形量，減少模膛磨損，提高整套鍛模壽命。

?二、注塑模具專用：模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的巧妙將會(huì)優(yōu)化質(zhì)量?

為使鍛件充型良好及模具各處應(yīng)力均衡，必須合理制坯，以適應(yīng)鍛件橫截面積的要求和體積要求，獲得接近計(jì)算毛坯圖的形狀和尺寸，若制坯形狀和尺寸設(shè)計(jì)不合理或制坯模膛嚴(yán)重磨損時(shí)，都會(huì)降低預(yù)鍛模和終鍛模的壽命。

總而言之，CAD系統(tǒng)的二維三維設(shè)計(jì)是注塑模具專用，具體的設(shè)計(jì)因素還是靠終鍛和預(yù)鍛模膛設(shè)計(jì)，以及模具本身的結(jié)構(gòu)。只有將模具的工藝設(shè)計(jì)到位才能夠提升模具的質(zhì)量，相信根據(jù)以上小編的講述，對(duì)于準(zhǔn)備從事制作模具行業(yè)的各位也有了一定的認(rèn)知，更好的熟悉模具行業(yè)。?