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注塑模具專用一些常見故障的排除
發(fā)布日期:
2022-08-03

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注塑模具專用的結(jié)構(gòu)形式和模具加工質(zhì)量直接影響著塑件制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。注塑模具生產(chǎn)和塑料制品生產(chǎn)實(shí)踐中最常見,最常出現(xiàn)的一些模具故障及其主要原因分析排除如下。

1、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,如冷卻不良,制品收縮大,或收縮不均勻而出現(xiàn)翹面變形等缺陷。在另一方面模整體或局部過熱,模具不能正常成型生產(chǎn),嚴(yán)重者頂棒的活動(dòng)擴(kuò)展卡死損壞。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì),加工到產(chǎn)品的形狀和設(shè)置,不會(huì)因?yàn)槟>呓Y(jié)構(gòu)或加工困難的復(fù)雜性和省去了該系統(tǒng)中,尤其是大中型模具必須充分考慮冷卻問題。


注塑模具專用一些常見故障的排除

2、導(dǎo)柱損傷

導(dǎo)柱在模具中主要起導(dǎo)向作用,以確保芯和腔形成面不相互碰撞在任何情況下,不以引導(dǎo)支柱作為力或定位部分被使用。在下列情況下,噴射時(shí)間,固定模會(huì)產(chǎn)生巨大的橫向位移力:(1?)?塑件壁厚要求不均勻時(shí),料流通過厚壁處速率大,在此處產(chǎn)生較大的壓力;(2)?塑件側(cè)面不對(duì)稱,如階梯形分型面的模具,相對(duì)的兩側(cè)面所受的反壓力不相等。

3、動(dòng)模板彎曲

模具在注射時(shí),模腔的熔體具有很強(qiáng)的抗壓力,一般在600?1000千克/厘米?-?。模具制造,有時(shí)不注意這個(gè)問題,往往改變大小的原始設(shè)計(jì),還是動(dòng)態(tài)模板替換為低強(qiáng)度鋼板,在頂棒頂模具預(yù)計(jì),由于大兩側(cè)跨度大,導(dǎo)致注入模板下彎。因此,使用的優(yōu)質(zhì)鋼,具有足夠的厚度,切割的A3和其他低強(qiáng)度鋼,在必要時(shí),應(yīng)在動(dòng)態(tài)模板設(shè)置一個(gè)支撐件或支撐塊的底部,以減少模板的厚度,提高承載能力。

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