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注塑模具專用:模具的初設(shè)計(jì)與質(zhì)量的完美融合
發(fā)布日期:
2022-08-03

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如今,科技高速發(fā)展,人們對(duì)模具的要求也越來越高,計(jì)算機(jī)的CAD系統(tǒng)可以說是注塑模具專用,因?yàn)閷?duì)于模具來說,最主要的是要能夠在后期充滿模膛且應(yīng)力分布均勻,所以說,要采用CAD系統(tǒng)功能對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行二維和三維設(shè)計(jì),將模具的質(zhì)量與設(shè)計(jì)進(jìn)行完美融合。那么具體如何設(shè)計(jì)模具,才能將其質(zhì)量得到進(jìn)一步的優(yōu)化呢,下面就由小編來為大家解答。


注塑模具專用:模具的初設(shè)計(jì)與質(zhì)量的完美融合

一、注塑模具專用:終鍛和預(yù)鍛模膛設(shè)計(jì)將會(huì)優(yōu)化質(zhì)量

1.工字形斷面預(yù)鍛模膛設(shè)計(jì)

連桿工字形斷面預(yù)鍛模膛設(shè)計(jì)主要是控制工字形部位的截面積稍大于相應(yīng)終鍛工字形截面積,但必須控制在2%~5%,復(fù)雜連桿則要控制在<2%,否則不僅工字形部位要產(chǎn)生折疊,而且過多的金屬在模膛內(nèi)劇烈流動(dòng),增加模膛磨損。

2.腹板寬而薄的齒輪預(yù)鍛模膛設(shè)計(jì)

模鍛時(shí),腹板部位的金屬向外流動(dòng)很劇烈,易在輪緣內(nèi)側(cè)產(chǎn)生折疊,同時(shí),由于腹板薄,變形抗力極大,模膛的輪輻部位受到極大的摩擦力,該部位很快磨損,模具壽命較低。另外由于輪輻很薄,溫降快,更增大變形阻力,加大對(duì)模具的磨損,加快模具失效。

?3.預(yù)鍛模膛設(shè)計(jì)原則

在預(yù)鍛模膛設(shè)計(jì)時(shí),不僅需要考慮預(yù)鍛件和終鍛件相應(yīng)橫截面面積分配和體積分配,還必須確定預(yù)鍛模膛和終鍛模膛高度和寬度的關(guān)系。對(duì)于機(jī)械壓力機(jī),預(yù)鍛盡量設(shè)計(jì)成在終鍛模膛內(nèi)是鐓粗成形,但對(duì)于不易充滿或易產(chǎn)生折紋部位的終鍛采用擠壓成形。這些原則應(yīng)根據(jù)不同鍛件形狀特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì),實(shí)踐證明,預(yù)鍛模膛設(shè)計(jì)合理,鍛模壽命可提高30%~50%。???

預(yù)鍛模膛用于改善金屬在充滿終鍛模膛時(shí)的流動(dòng)條件,避免在鍛件上產(chǎn)生折疊和充不滿等缺陷,確保鍛造工藝穩(wěn)定,又減少終鍛模膛的金屬變形量,減少模膛磨損,提高整套鍛模壽命。

?二、注塑模具專用:模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的巧妙將會(huì)優(yōu)化質(zhì)量?

為使鍛件充型良好及模具各處應(yīng)力均衡,必須合理制坯,以適應(yīng)鍛件橫截面積的要求和體積要求,獲得接近計(jì)算毛坯圖的形狀和尺寸,若制坯形狀和尺寸設(shè)計(jì)不合理或制坯模膛嚴(yán)重磨損時(shí),都會(huì)降低預(yù)鍛模和終鍛模的壽命。

總而言之,CAD系統(tǒng)的二維三維設(shè)計(jì)是注塑模具專用,具體的設(shè)計(jì)因素還是靠終鍛和預(yù)鍛模膛設(shè)計(jì),以及模具本身的結(jié)構(gòu)。只有將模具的工藝設(shè)計(jì)到位才能夠提升模具的質(zhì)量,相信根據(jù)以上小編的講述,對(duì)于準(zhǔn)備從事制作模具行業(yè)的各位也有了一定的認(rèn)知,更好的熟悉模具行業(yè)。?

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