注塑模溫控系統(tǒng)對(duì)物料的充模流動(dòng)、固化定型、制件的質(zhì)量以及生產(chǎn)率都有重要的影響，故需由溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)控制。

注塑模溫控系統(tǒng)需有冷卻和加熱功能。通常用作溫調(diào)傳導(dǎo)介質(zhì)的有水、油等液體和蒸氣以及電加熱裝置。對(duì)模具加工進(jìn)行冷卻或加熱是視物料性能、制件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸、生產(chǎn)率及成型工藝的要求而定，一般的原則如下。

(1)高鉆度、流動(dòng)性好的塑料(如PP,?PS,?PE,?PA等)因成型溫度不太高，通常用溫水對(duì)注塑模具進(jìn)行冷卻，并通過(guò)對(duì)流量大小的調(diào)節(jié)來(lái)控制模具加工的溫度.當(dāng)生產(chǎn)率要求很高(制件精度所允許)時(shí)，亦可用冷水控制模溫。

(2)高鉆度、流動(dòng)性差的塑料(如PC,?PPC,?PSU和硬PVC等)成型時(shí)需有較高的模溫以便充模，故常對(duì)注塑模具加熱.

(3)對(duì)私流溫度或熔點(diǎn)不太高的塑料，一般用溫水或冷水對(duì)注塑模具冷卻;高私流溫度或高熔點(diǎn)塑料而用溫水控制模溫，會(huì)更有利于模溫分布均勻。

4)對(duì)形狀特殊的模腔可采用局部加熱、冷卻措施;對(duì)長(zhǎng)流程、大面積成型腔采用適當(dāng)加熱方式來(lái)改善溫度的分布狀態(tài)(不會(huì)因充模過(guò)程中溫度下降發(fā)生流動(dòng)困難)。

錯(cuò)誤注塑模溫控系統(tǒng)產(chǎn)生的負(fù)面影響?

1）模具表面溫度太低通常會(huì)導(dǎo)致成型零件外觀不良，并且缺陷容易識(shí)別。模具表面溫度太低，還會(huì)引致高溫度下使用制品時(shí)發(fā)生尺寸變小。太低的模具表面溫度使模具收縮降低，但成型后的制品收縮變大。?

2）工程塑料模具的收縮和成型后制品的收縮，與模具溫度和產(chǎn)品的壁厚密切相關(guān)。模具內(nèi)不均勻的熱分布會(huì)導(dǎo)致不同的收縮，導(dǎo)致制件尺寸超標(biāo)。?

3）如果制品尺寸穩(wěn)定需要較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間，表示模具的溫度控制是不良的。這是由于模具溫度上升達(dá)到平衡時(shí)間過(guò)長(zhǎng)引致。?

4）模具表面區(qū)域熱分布不均將引起成型循環(huán)周期延長(zhǎng)，導(dǎo)致降低了生產(chǎn)效率，增加成型的成本