熱流道模具專用技術相較于國外，國內在90年代才逐漸被應用于市場，但市場占有率較低，因此，對比國外高占比的市場應用率，國內的熱流道發(fā)展還有著很大的發(fā)展空間，下面主要由小編來為大家說明在模具中如何使用熱流道技術，怎樣帶來的不同效果。

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模具結構的不同會導致熱流道模具專用技術的使用方法不同

在成型超大件的制品時，只有采用熱流道才能使塑料流動均衡。例如在生產汽車內襯板、家電外殼等部件時，需要較多處同時進膠或按時間順序進膠，此時便需要熱流道才能成功完成這一步驟。

一般來說，采用三板方式進行注射時，沉重的母模板需在導柱上滑動，即使新模具也難以長期承受這種滑動所導致的重負，因此模具壽命不長。此外，在這種方式下，每次頂出時，從模具中取出流道料的模板移動量會大于從模具中取出成型品所需要的模板移動量。

另外，在偏離注塑成型機的中心進行側向進膠時，采用熱流道進膠的方式可使模具的構造簡單，同時使成型更加容易，加快了成型速度、減少了成型時間且無料頭產生。

三大情況需要使用熱流道模具專用技術

1.為了避免由太長的料頭所帶來的問題。

2.在三板模的使用方式中，采用熱流道成型法，開模運動可縮短卸下料頭所需要的移動距離。因此，三板模方式采用冷流道時需要用大成型機才能生產，而使用熱流道之后可以改用小成型機。

3.成型一些大型或是允許偏心進膠的產品。

4.需要使用較長的豎流道進行頂出側進膠。

通過以上小編的講述，大家即可明白熱流道模具專用技術在由于模具結構的不同就會導致熱流道的使用情況不同，而通過三種情況的描述大家就知道，在不同的情況中，使用熱流道，可以不同層次的縮短物料和人工的時間，但具體的使用方法還應根據使用情況而定。

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