解讀注塑模具專用制品開裂的原因分析

開裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī)，按開裂時間分脫模開裂和應(yīng)用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成：

1、加工方面：

（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。

（2）調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強(qiáng)拉制件造成脫模開裂。

（3）適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。

（4）預(yù)防由于熔接痕，塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開裂。

（5）適當(dāng)使用脫模劑，注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)。

（6）制件殘余應(yīng)力，可通過在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成。

2.模具方面:

（1）頂出要平衡，如上面的條數(shù)，橫截面面積應(yīng)該是足夠的，脫模角應(yīng)該是足夠的，所述空腔表面應(yīng)足夠光滑，以防止因外力殘余應(yīng)力集中和破裂。

（2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不能太細(xì)，過渡部分應(yīng)在弧過渡中使用，避免尖角，倒角應(yīng)力。

（3）盡量少用的金屬插入，為了防止零件的插入和引起的增加的應(yīng)力的工件的收縮率。

（4）向深底部分應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)尼尫趴諝鈱?dǎo)管，以防止真空形成負(fù)壓。

（5）主流道足夠大使?jié)部诹衔磥淼眉肮袒瘯r脫模，這樣易于脫模。

（6）主流道襯套與噴嘴接合應(yīng)當(dāng)防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。

3．材料方面：

（1）再生料含量太高，造成制件強(qiáng)度過低。

（2）濕度過大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低強(qiáng)度而出現(xiàn)頂出開裂。

（3）材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會造成開裂。

4．機(jī)臺方面：

注塑機(jī)塑化容量要適當(dāng)，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。